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整体式钢板止水带

整体式钢板止水带,包括设置在地下室的四个阴阳角处的4个转角止水带、4个平直止水带和4组对拉螺杆;各平直止水带的两端分别与相应的转角止水带的一端搭接并焊接固定;钢板止水带的主体坐落在对拉螺杆上;转角止水带由成直角形状的钢板体和焊接在板体上的两对支撑构件组成;平直止水带由若干相互搭接并焊接的平直止水构件组成,各平直止水构件由平直钢板和焊接在平直钢板上的两对支撑构件组成。本实用新型的整体式钢板止水带安装方便、施工时不易倾斜或偏位,使用中防水效果好。

目前,混凝土结构的地下室主要由底板、外墙和顶板组成。施工中,先完成地下室的地基,再绑扎底板钢筋网,且在底板钢筋网的四周的靠近边沿的部位同时留出水平施工缝,并在水平施工缝中绑扎外墙的下部的钢筋,且该外墙的下部的钢筋向上伸出底板钢筋网。然后浇筑下层混凝土,也即进行先期浇筑,所述的下层混凝土为地下室底板混凝土以及外墙板的底部混凝土。再进行外墙上部的钢筋的捆扎。在等待一周至半个月后再浇筑上层混凝土,也即进行后期浇筑,所述的上层混泥土为地下室外墙其余部分的混凝土。最后进行顶板的钢筋捆扎和现浇施工等,或者进行安装预制混凝土楼板的施工等。随着城市规模的发展,现代建筑地下室深度越来越深,地下水压力也越来越大,因而在完成下层混凝土的浇筑后,容易产生渗漏水现象,也即地下水沿着外墙板的底部的向上露出底板的部位进入地下室中。这样就需要对水平施工缝进行技术处理,处理的方法很多,其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时,预埋300mm高的或400mm高的3mm厚的钢板,钢板的位于上部的150-200mm的板段向上露在外面,在后期浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去,起到阻挡地下室外面的压力水渗入的作用。钢板止水带在防止施工缝处的渗漏起着至关重要的作用。常规做法中,止水钢板在阴阳角处焊接,钢板止水带加固采用短头钢筋焊接加固,施工中稍不注意,转角处焊接质量不高,以及钢板止水带位置偏位就会给地下防水带来隐患。

本实用新型的目的是提供一种整体式钢板止水带,能在施工中方便地定位,不易倾斜移位,减少止水钢板在地下室转角处复杂情况下的焊接,提高施工质量和进度。本实用新型的技术方案是:本实用新型的整体式钢板止水带,一种整体式钢板止水带,其结构特点是:包括转角止水带、平直止水带和对拉螺杆;上述的转角止水带包括设置在地下室的4个转角处的结构相同的左前转角止水带、右前转角止水带、右后转角止水带和左后转角止水带;上述的平直止水带包括左侧平直止水带、前侧平直止水带、右侧平直止水带和后侧平直止水带;各平直止水带的两端分别与相应的转角止水带的一端搭接并焊接固定,从而构成整体式钢板止水带的主体;

上述的转角止水带包括转角钢板和4个支撑构件;上述的转角钢板为由第一板和第二板构成的直角板状构件;上述的支撑构件由I根支撑钢筋的一端焊接固定在I块支撑钢板的一个侧面上构成;上述的4个支撑构件按照所处的位置不同分为第一支撑构件、第二支撑构件、第三支撑构件和第四支撑构件;第一支撑构件由其支撑钢筋的另一端焊接固定在转角钢板的第一板的外侧面上,且位于该外侧面的上部的长度方向的中部上;第二支撑构件由其支撑钢筋的另一端焊接固定在转角钢板的第一板的内侧面上,且位于该内侧面的上部的长度方向的中部上,并且与第一支撑构件的支撑钢筋的焊接在第一板上的位置相对应;第三支撑构件由其支撑钢筋的另一端焊接固定在转角钢板的第二板的外侧面上,且位于该外侧面的上部的长度方向的中部上;第四支撑构件由其支撑钢筋的另一端焊接固定在转角钢板的第二板的内侧面上,且位于该内侧面的上部的长度方向的中部上,并且与第三支撑构件的支撑钢筋的焊接在第二板上的位置相对应;

上述的平直止水带包括若干个平直止水构件;各平直止水构件由一块平直钢板和4个支撑构件构成;支撑构件的结构与转角止水带的支撑构件的结构相同;4个支撑构件按照所处的位置不同分为第五支撑构件、第六支撑构件、第七支撑构件和第八支撑构件;第五支撑构件由其支撑钢筋的另一端焊接固定在平直钢板的外侧面上,且位于该外侧面的上部,并且上述的焊接的位置在长度方向上位于平直钢板的总长的靠近起始部位处;第六支撑构件由其支撑钢筋的另一端焊接固定在平直钢板的内侧面上,且位于该内侧面的上部,在长度方向上位于平直钢板的总长的位置与第五支撑构件的支撑钢筋的焊接在平直钢板上的位置相对应;第七支撑构件由其支撑钢筋的另一端焊接固定在平直钢板的外侧面上,且位于该外侧面的上部,在长度方向上位于平直钢板的总长的靠近终止部位处处;第八支撑构件由其支撑钢筋的另一端焊接固定在平直钢板的内侧面上,且位于该内侧面的上部,在长度方向上位于平直钢板的总长的位置与第七支撑构件的支撑钢筋的焊接在平直钢板上的位置相对应;各个相邻的平直止水构件由各自的平直钢板在长度方向上依次排布,且相邻的平直钢板以首尾搭接的方式焊接固定在一起,从而构成平直止水带;

上述的对拉螺杆分为4组,4组对拉螺杆按照所处的左侧、前侧、右侧和后侧位置的不同而依次分为第一组对拉螺杆、第二组对拉螺杆、第三组对拉螺杆和第四组对拉螺杆;各个对拉螺杆包括主螺杆、外螺母、内螺母和中间螺母;上述的外螺母、内螺母和中间螺母均与主螺杆上的螺纹相配合;各个对拉螺杆均水平设置,位于同一水平面上,且由整体式钢板止水带的主体的相应部位坐落在其杆体上。

进一步的方案是:上述的支撑构件和支撑构件的支撑钢筋的长度与地下室外墙厚度的1/2相对应;上述的限位钢片的长度为30至50毫米,高度为30至50毫米,厚度2. 5至3. 5毫米。

进一步的方案是:上述的转角止水带和平直止水带相接部位搭接长度为200至250毫米;且搭接部位采用双面焊接且搭接端头满焊并且焊缝高度不小于6毫米。

进一步的方案是:还包括数量与对拉螺杆的数量相同的止水钢片;每个止水钢片与一个对拉螺杆相对应,各个止水钢片套在相应一个对拉螺杆的主螺杆上,且位于主螺杆的杆体的长度方向的中间位置处。

进一步的方案是:上述的平直止水构件的第五支撑构件的支撑钢筋在平直钢板的外侧面上的焊接的位置在长度方向上位于平直钢板的总长的靠近起始部位,是指该焊接的位置与平直钢板的长度方向起始位置之间的距离占平直钢板的总长的1/4至2/5 ;第七支撑构件的支撑钢筋在平直钢板的外侧面上的焊接的位置在长度方向上位于平直钢板的总长的靠近终止部位,是指该焊接的位置与平直钢板的长度方向起始位置之间的距离占平直钢板的总长的4/5至6/7。

进一步的方案是:上述的平直止水构件的第五支撑构件的支撑钢筋在平直钢板的外侧面上的焊接的位置与平直钢板的长度方向起始位置之间的距离占平直钢板的总长的1/3 ;第七支撑构件的支撑钢筋在平直钢板的外侧面上的焊接的位置与平直钢板的长度方向起始位置之间的距离占平直钢板的总长的5/6。

本实用新型使用中,地下室外墙底部的支模体系采用吊模结构。吊模的内外模板坐落在焊接于地下室底板主筋上的模板支撑钢筋上,吊模的围护部件则以悬吊的形式围绕内外模板设置,并且用对拉螺栓将吊模的围护部件的下部和内外模板的上下向的中部固定连接在一起。本实用新型的转角止水带在其转角钢板的内外侧以及平直止水构件在其平直钢板的内外侧均焊接固定有支撑构件,因此,转角止水带的上部的内外两侧通过支撑构件支撑在内外模板上,转角止水带由其转角钢板坐落在相应的对拉螺杆的主螺杆上,从而设置十分平稳;而平直止水构件的上部的内外两侧通过支撑构件支撑在内外模板上,平直止水构件由其平直钢板坐落在相应的对拉螺杆的主螺杆上,从而设置也十分平稳;即便转角止水带和平直止水构件因浇筑混凝土而带来的较大震动也不会倾斜或偏位,有效地克服了止水带位置偏位给地下防水所带来的隐患;本实用新型的4个转角止水带之间依次焊接固定连接多个平直止水构件并沿地下室外墙底部构成一个整体构件,进一步增加了稳定性。

止水钢板

本实施例的整体式止水钢板的施工方法如下:

1、转角钢板11的加工:将厚度为3毫米、长为2米、高为400毫米的矩形钢板在弯折机上从长度方向上的一半的部位处成型为呈90度弯曲的转角钢板。

2、支撑构件的加工:将支撑钢筋3的一端焊接固定在支撑钢板4的一个侧面上,即完成了支撑构件12和支撑构件22的加工。

3、转角止水带I的加工:在转角钢板11的第一板11-1的内外侧面的上部的距离第二板11-2的460mm的部位上各焊接I个支撑构件12,且该2个支撑构件12相对设置,该2个支撑构件12由各自的支撑钢筋3的另一端与第一板11-1焊接;在转角钢板11的第二板11-2的内外侧面的上部的距离第一板11-1的460mm的部位上各焊接I个支撑构件12,且该2个支撑构件相对设置,该2个支撑构件12由各自的支撑钢筋3的另一端与第二板11-2焊接,从而构成转角止水带。

4、平直止水构件20的加工:将厚度为3毫米、长为3米、高度为400毫米的矩形钢板作为平直钢板21。在平直钢板21的内外侧面的上部以及在长度方向上位于平直钢板21的总长的1/3处,各焊接I个支撑构件22,且该2个支撑构件22相对设置,该2个支撑构件22由各自的支撑钢筋3的另一端与平直钢板21焊接;在平直钢板21的内外侧面的上部以及在长度方向上位于平直钢板21的总长的5/6处,各焊接I个支撑构件22,且该2个支撑构件22相对设置,该2个支撑构件22由各自的支撑钢筋3的另一端与平直钢板21焊接;从而构成平直止水构件20。

5、吊模的设置和对拉螺杆5的安装:在已经捆扎完成的底板钢筋架81和墙板底部钢筋架82的基础上,利用材质为钢筋混凝土的支护桩83、下端固定连接在支护桩83上的斜撑84和横梁85作为支撑构件(图中只画出外侧的支护桩和斜撑,内侧的支护桩和斜撑未画出,支撑构件也可以支撑于地基上的其余构件代替),由内外两侧的横梁85撑住吊模7的上部。

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